電子產(chǎn)品的生產(chǎn)離不開凈化車間，凈化車間的潔凈度級別可分為：十級>百級>千級>萬級>十萬級>三十萬級(潔凈級別)，今天合潔電子凈化工程公司就為大家介紹下十萬級電子凈化車間的凈化標準吧!

　　電子凈化車間的潔凈級別其實就是說值越小，凈化級別越高，潔凈度越高造價也越高。十萬級凈化車間就是指空氣潔凈度為十萬級的潔凈車間，也就是車間內(nèi)每立方米的微粒控制在10W以內(nèi)。無塵室也是需要換氣的，換進去的空氣需要經(jīng)過凈化室凈化，再送到無塵室。10W級要求每小時換氣15-19次，完全換氣后空氣凈化時間不超過40分鐘。

　　01、十萬級電子凈化車間標準

　　十萬級電子凈化車間標準一：塵粒大的允許數(shù)≥0.5微米的粒子數(shù)不超過350萬個，≥5微米的粒子數(shù)不超過2萬個。

　　十萬級電子凈化車間標準二：微生物大的允許數(shù)，浮游菌數(shù)不超過500個/m;沉降菌數(shù)不超過10個/培養(yǎng)皿。

　　十萬級電子凈化車間標準三：壓差。相同潔凈等級的潔凈室壓差保持一致，對于不同潔凈等級的相鄰潔凈室之間壓差要≥5Pa，潔凈室與非潔凈室之間要≥10Pa(主要是為了保障空氣從潔凈區(qū)流向非潔凈區(qū)，避免氣流倒灌)。

　　02、電子凈化車間原理

　　一般要經(jīng)過初效過濾、中效過濾、快速過濾等三個過濾段，氣流→初效凈化→加濕段→加熱段→表熱段→表冷段→中效凈化→風機送風→管道→快速凈化風口→吹入房間帶走塵埃等顆?！仫L百葉窗→初效凈化重復以上過程，即可達到凈化目的。

　　03、檢測十萬級電子凈化車間有沒有達標?

　　沉降菌測定法：沉降菌指落在地面或物體表面的灰塵中攜帶的顆粒。在無菌操作臺開啟的狀態(tài)下，取內(nèi)徑90毫米的無菌培養(yǎng)皿若干，無菌操作分別注入融化并冷卻至45℃的營養(yǎng)瓊脂培養(yǎng)基越15毫升，倒置于30~35℃培養(yǎng)箱培養(yǎng)48小時，證明無菌后備用。

　　將已鋪有營養(yǎng)瓊脂培養(yǎng)基的培養(yǎng)皿放在指定區(qū)域距地面約1米的規(guī)定處(一般每10平方米放置一個平皿)，在空氣中暴露30分鐘，采集沉降菌，蓋好平皿蓋兒，置30-35℃培養(yǎng)箱內(nèi)培養(yǎng)48小時，取出計數(shù)，車間內(nèi)應為操作狀態(tài)。檢測沉降菌數(shù)量，每碟小于或等于10個，便能達到10萬級凈化車間標準。

　　一般來說，沉降菌法監(jiān)測每月一次便可。凈化車間工程常用的儀器有溫濕度表、溫濕度計、數(shù)顯風速儀、紅外溫度計、壓差計、多功能聲級計、粒子計數(shù)器、風量儀等，它們是常規(guī)的實時檢測設備，幫助檢測是否達到10萬級凈化車間標準。

　　以上即是十萬級凈化車間檢測達標狀況的詳解，電子凈化車間需要不斷的監(jiān)測，還有嚴格的按照使用規(guī)范去工作，這是達到10萬級電子凈化車間標準是不可或缺的條件，努力讓潔凈車間的凈化空間節(jié)能、人性化，創(chuàng)造一個良好的生活和工作環(huán)境。

　　以上就是本篇文章全部講解，想必您讀到這里，一定對十萬級電子凈化車間的凈化標準有了一定的認識。如您想了解更多關于電子潔凈車間改造建設，歡迎您持續(xù)關注我們合潔電子廠房凈化工程的網(wǎng)站，我們會為您持續(xù)講解潔凈工程施工流程，介紹潔凈工程各項要求以及解讀各類電子潔凈車間標準。